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制鞋生产过程中鞋底开胶的原因及处理方法-【资讯】

发布时间:2021-07-16 05:25:19 阅读: 来源:钢套钢保温管厂家

制鞋生产过程中,鞋底开胶的原因及处理方法!

在鞋厂实际生产中,鞋底开胶是件常发生的事情,而具体原因有如下:

制鞋工艺

1:使用错误的接着剂,处理剂,不适用该材质的胶,药水:材质表面无法处理及胶水不能发挥其附着力.

2:硬化剂添加不正确,添加太少,胶水遇热活化,添加过量,胶水过早硬化死胶.

3:面底打粗不到位

4:药水未洗到位

5:刷胶太薄或太厚,胶量不足接着达不到应有的强度.刷胶太厚,过烤箱胶水未干.

6:烤箱温度过高造成死胶.

7:烤箱温度过底,胶药水未干.

8:压底时间及压力不够

9:压底摸弧度.翘度不正确,压底时大底无法充分受力.

10:材质本身问题:因材料的特殊性而影响胶着.

鞋底开胶问题分析及预防:

1.没有正确清洁和处理鞋面或底料(手势不正确) 纠正手势

2 若鞋面为真皮的,打粗不到位或没有打粗. 打粗要标准

3 材料本身物性测试不过(有些牛皮油过多) 选择符合标准的物性材料

4 粘着剂不对,或没有加硬化剂或硬化剂比例不对. 选择正确的处理剂及加适当的硬化剂比例

5 鞋面或底料的清洁度不好 保持清洁度

6 水性或油性的处理或清洁或粘着剂选择不对 材料不同,处理剂不同

7 压机压力不够或时间不够或机器没有调好. 设定合理的压机时间及压力

8.压机制具不标准 改善制具

9.大底过期 检查大底

10 贴底过高 严格按刷胶线贴底

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