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做座印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响一

发布时间:2021-10-15 07:16:43 阅读: 来源:钢套钢保温管厂家

印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响(一)

按规范化标准的要求,胶印车间环境应该是恒温、恒湿,这不但有利于防止纸张变形,提高产品套印精度,而且也能保证油墨的那末会随着时间的增长磨擦力会增大;印刷适性。但实际上,由于各地区气候条件不同,企业对胶印车间环境投资情况不同,致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿,由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。

一、温湿度变化对纸张的影响

纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的,纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高,含水量就越低,否则相反。纸厂生产的纸张含水量通常为5%~7%,在纸张的运输、存储、印刷过程中,随着不同的环境,其含水量会有所增减,这种含水量的变化,对胶印来讲常常有害无益。

1.纸张吸水

由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度,纸张为了达到与环境的平衡,必然要从空气中吸收水分,致使纸张四周致密度降低,纤维间隙增大,纸张变形呈 荷叶边 ,四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是:对于下摆式前规的机器,由于纸张叼口波浪起伏,很难进入前规,操作者为了达到目的,势必要加重压纸片压力,造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障;对于上摆式的前规,纸张凸起部分

进入前规时,与前规档纸舌、垫压片相碰,造成纸张下不到位,影响套印精度。同时,纸张拖稍高低不平,也给飞达正常分离纸张带来一定难度。纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决,而对于250g/m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。我们的解决方法是:尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张,提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间,让其有一个适应车间环境的过程,在印刷过程中严格控制版面水分,整齐堆放好半成品。

2.纸张失水

纸张失水会弯压弹性模量为造成收缩,形成 紧边 ,即中间凹下(或凸起),四边翘起(或伏下),这种纸张在印刷时,一是分纸困难,二是当其进入压印滚筒后,应力释放不匀,极易起皱,使产品报废。我们除采取上述方法外,还关闭门窗加装门帘,尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时,对板纸送行揉搓敲压。

二、温度对油墨的影响

油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高,黏度越小,流动性越大。油墨的这种特性,与生产工艺和印品质量有极大的关系,表实验工作结束现为:黏度的合适与否,直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小,会使油墨传布不流畅,不均匀,造成在同一印刷面上墨色前后不匀;流动性过大,会使印迹不能准确地转移,图文层次不分明,墨色不饱满,色泽不鲜艳,降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系,在增加油墨黏度的同时,会降低其流动性,否则相反。可见,根据温度变化,正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举足轻重的。在寒冷的冬季,我厂就曾因温度过低发生过以下两次工艺故障。

1.温度过低,油墨调节不当造成重影故障。枉8-10℃的条件下印刷时,因油墨的流动性太小,我们就加入了大量6号调墨油,使油量黏度大大降低,油墨在印版图文上形成浮墨,并转移给水辊,水辊转一周后又在印版济南新时期试金仪器有限公司实验机技术比较突出空白处着墨,结果墨辊、水辊同时给印版供墨,形成一种特殊重影,重影距实际印迹正好为水辊周长。

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